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一体化课程教案——零件的普通车床加工
来源:佚名  发布时间:2014-9-16 9:57:14  浏览次数: 758 
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一体化课程

零件的普通车床加工

学习

任务

车削传动轴

教学时数

2

上课日期

2013-12-19

周次

第十六周

教研组审批

教学班级

13数加5

 

   

1、零件的普通车床加工、极限公差、金属材料和热处理、机械制图、车工工艺学、机械加工手册

2、车工技能操作录像

教学方法

任务驱动式教学法、行动教学法、总结教学法、激励教学法、讨论教学法

视觉教具

计算机、多媒体、刀具、样件、图样

教学系审批

  

  

1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树立正确的安全文明操作意识。

2.能应用刀具角度知识,说明所用车刀参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标出相应角度,并在实物中判别其位置。

3.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨车刀。

4.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

5.能按车间规定填写交接班记录

6.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通

 

学生情况

   

该部分学生已经学习了“零件的钳加工”相关操作知识,通过钻床的应用有一定的机械设备感受,具有一定的刀具刃磨体验。

  

  

本学材根据车刀刃磨这项综合性学习任务,设计三个学习环节:1、按车间安全防护规定,穿戴劳保用品,尊守参观纪律;2、填写工作页、动手割车刀模型等教学手段,提高学习兴趣。3、通过工作总结与评价:能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通

学习重点及其化解方法

重点内容:安全文明生产;车刀切削部分的几何要素的认识。

重点化解方法:1、学生查阅资料,填写工作页2、学生动手制作车刀模型

3、教师引导学生进行讨论、评价。

学习难点及其化解方法

难点内容:车刀切削部分三个表面。

难点化解方法:1、学生动手制作车刀模型;2、教师现场指导、交流、评点

资源准备

1、  教师准备录像、工作页资料;2、学习用具;3、教材、教学设备

 

学习任务教学组织流程

学习任务:

一:安全文明生产操作规范

通过参观能按车间安全防护规定,穿戴劳保用品,尊守参观纪律。养成良好的工作习惯。

二:车刀切削部分的几何要素知识化解方法

通过填写工作页、动手割车刀模型等教学手段,使同学能掌握本课程知识要点,提高学习兴趣。

三:工作总结与评价

能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通

组织流程:

1.集体讨论接受任务书后进行讨论分析,细化实施要求。

2.小组协作分组平行交叉进行作业

3.单独作业以解说、演示等角色式强调进行操作、刃磨、切削的体验。

4.相互答辩以答辩的形式强调进行操作、刃磨、切削的体会。

5.相互检查通过相互检查对于掌握的知识技能进行提高。

6.综合汇报以拍摄的视频作为综合汇报进行评优和评价。

考评方法与考评材料

1.能按车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。

2.能查阅机械相关使用手册及有效获得支撑资料的能力。

3.能描述90度偏刀切削部分的几何要素。

4.能够基本正确制作90 °车刀模型。

5.能按车间现场管理规定,正确布置工作环境且完整填写各类任务书要求的表单。

7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通

8.能通过动作演示和视频展示过程或成果

教室

布置图

 

课 后 记

 


一体化课程教案

学习

阶段

时间

分配

学习目标

学习内容

学生活动

教师活动

考评方法

与考评材料

活动一、车刀切削部分的几何要素

2

1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树立正确的安全文明操作意识。

2.能应用刀具角度知识,说明所用车刀参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标出相应角度,并在实物中判别其位置。

3.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨车刀。

4.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

 

1.接受安全文明生产教育。

2.车刀切削部分的几何要素专业认知。知识要点:

1)  工件加工三个表面:已加工表面、过渡表面、待加工表面。

2)  车刀切削部分的几何要素

Ar :刀具上切屑流过的表面称为了前面。

主后面Aa :与工件上过渡表面相对的刀面称为主后面。

副后面Aa′:  与工件上已加工表面相对的刀面称为副后面。

主切削S : 前面和主后面的交线称为主切削

副切削S′:前面和副后面的交线称为副切削

  尖 :  主切削刃和副切削刃交会的一小段切削刃称为刀尖

修光刃 :    切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃称为修光刃。

3)  拓展题:指出下列车刀的切削部分的表面。

     

 

3.总结与评价。

1、接受本节课的工作任务,并填写生产任务单。

2、小组分工合作,查阅相关资料,填写工作页,并初步掌握本节课知识要点。

3、动力手制作车刀模型,并标出切削部分的平面。

4、小组发言,说出刃磨车刀几何平面的注意事项及刃磨时的动作规范性。

5.各小组对本次任务的评价。

1、组织教学,检查学生安全防护的规范性,并考勤人数。(5分钟)

2、发放本节课的工作任务,并指导同学们填写工作页。(15分钟)

3、  指导学生制作车刀模型(20分钟)

90度偏为标准,每组制作2把车刀。

4、总结、评价本节课的情况及布置下节课的任务。(5分钟)

1、工作页填写情况。

2、小组分工合理性。

3、小组完成任务情况。

4、小组动作规范性及安全操作规范。


 

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